Principios comunes de la creación de tecnología
El proceso de creación de una tecnología de mecanizado en el sistema Cam en general consta de los siguientes pasos consecutivos:
1. Seleccionar o crear la máquina. El esquema de la máquina se crea en formato de sistema CAM si es necesario.
Durante la apertura, el sistema CAM carga la última máquina usada. Si necesita otra máquina para sus propósitos, puede seleccionarla en la ventana de selección de la máquina (puede que necesite especificar el directorio donde se encuentran los archivos de representación de la máquina). tutorial para un ejemplo de la selección de la máquina.
Si no hay ningún elemento para su máquina en particular en la biblioteca, tendría que crearlo usando el Machine Maker o editando manualmente el archivo .xml.
2. Importación de la partes) y la creación de sus puestos. Parte (grupo), también puede definir diferentes posiciones para cada parte utilizando el Etapas de configuración (abajo hay más información sobre las etapas de configuración y la estructura del proyecto). Se pueden añadir mecanismos y dispositivos adicionales al proyecto como accesorios.
3. Creación de la operaciones Para cada operación es necesario seleccionar la herramienta y definir la asignación de trabajo, la estrategia y otros parámetros. Después de eso se puede calcular el camino de la herramienta, verificar la trayectoria utilizando la simulación y generar el código CNC utilizando el postprocesador.
Esquema de la máquina
La cinemática de la máquina se representa como el conjunto jerárquico de nodos en el .xml archivo. Cada nodo puede representar un eje lineal o rotativo, una herramienta o un portapiezas. Un nodo puede hacer referencia a un archivo de imagen con el modelo 3d.
Ver la tutorial de descripción XML robot para un ejemplo de creación de un esquema de máquina para su uso ulterior en el sistema Cam (no sólo se pueden definir robots de tal manera).
Secuencia de mecanizado
Los operación es la unidad básica del proceso tecnológico en el sistema Cam que define la forma particular de fabricación/producción. Los principales parámetros de la mayoría de las operaciones son:
La herramienta de corte
Asignación de puestos de trabajo que consiste en los objetos geométricos tales como splines, caras, bordes, etc. Estos objetos definen la herramienta de mecanizado
La estrategia y otros parámetros
Ver la Definición de la secuencia de mecanizado artículo para más información sobre la interfaz de usuario común de las operaciones.
Árbol de operaciones
La secuencia de mecanizado en el sistema Cam se organiza en un árbol jerárquico con operaciones como nodos. Un árbol de mecanizado puede tener una complejidad arbitraria para satisfacer ciertos requisitos. Un ejemplo de tal árbol se muestra a continuación.
El nodo básico del árbol es una <Operación>. En particular, la operación se determina la estrategia de mecanizado de piezas que contienen el conjunto de parámetros, que es individual para todo tipo de mecanizado.
Para llevar un pedido a la secuencia de mecanizado los grupos de operaciones, tales como partes y etapas de configuración, se presentan.
Ejemplo de árbol de operaciones.
La ruta de la herramienta de operación
La ruta de la herramienta en el nivel inferior es una secuencia de los comandos de la máquina en el formato <CLDATA> que incluyen tanto los comandos de movimiento de la herramienta como los comandos tecnológicos como el interruptor de velocidad de alimentación, el interruptor de husillo y refrigerante, etc. Una ruta de la herramienta tiene una estructura jerárquica como el árbol de mecanizado: los comandos elementales se unen en los grupos lógicos. Los tipos y los contenidos de los grupos dependen del tipo de operación.
El trabajo de creación de una secuencia de mecanizado, así como la definición de sus datos de entrada y la especificación de los parámetros de operaciones se realiza en el <Mecanizado> tab.
Por ejemplo, la estructura de la ruta de la herramienta de la <Operación de desbaste de aviones> se muestra a continuación:
Etapas de configuración
La etapa de configuración es el grupo especial de operación para mecanizar la(s) pieza(s) colocada(s) una vez colocada(s). Si necesita la fijación manual de la pieza necesita crear otra etapa de configuración. Una nueva etapa de configuración contiene todas las mismas partes que la etapa anterior. Todas las piezas pueden ser volcadas o fijadas en otro lugar, pero la pieza de trabajo inicial para estas piezas se toma como el resultado del mecanizado de la etapa anterior. Si crea/destruye/renombra una parte en una etapa de configuración, se creará/destruirá/renombrará en todas las etapas siguientes.
La posición de la pieza está definida por el <Conector de pieza de trabajo> y <Configuración de la pieza de trabajo> parámetros. Si la etapa de configuración contiene una o más partes, estos parámetros están ocultos, más bien deben definirse para cada parte por separado. Las operaciones que están dentro de la etapa de configuración o grupo de partes no tienen estos parámetros, lo que significa que trabajan con la fijo pieza de trabajo (sólo especial Operaciones de traslado de piezas Si estos parámetros fueron cambiados para una operación ordinaria en el proyecto de la versión anterior, se activa un modo de compatibilidad especial después de abrir dicho proyecto, que habilitó los parámetros de configuración de la pieza para dichas operaciones.
La máquina (la primera operación del árbol) también tiene los parámetros de configuración de la pieza para el modo habitual de trabajar con la pieza única.
Parámetros de configuración de la pieza de trabajo en la operación de la etapa de configuración.
Véase también:
Selección de una máquina y definición de sus parámetros
Definición de la secuencia de mecanizado
Creación de una nueva operación
Configuración de las operaciones
Lista de tipos de operaciones de mecanizado